平刀模切机冲切防尘网时边缘有毛丝该怎么解
平刀模切机模切联版烟标商品全过程中，香烟盒是靠好几个未断开的连点互相相互连接使香烟盒和香烟盒中间不彻底分离的。连点在模切机运行时起着不容易出現散版、坠落、收纸参差不齐等十分关键的功效。
殊不知，品质规定高的烟厂不容许烟标上带连点，这就规定质量检验工务必对烟标上的连点开展完全打磨抛光。
模切机模切出的每一翻盖式和条盒烟标上通常常有8个～12个连点，打磨抛光这种连点，每日最少要占有每名质量检验工2钟头左右的時间。一些彩印厂用自做的开连点刀抽出的连点弧形，导致打磨抛光更为艰难。
打磨抛光连点既消耗精力，又虚度光阴，严重危害了工作效能。除此之外，打磨抛光连点时候造成很多的纸灰尘，对质量检验工的身心健康不良影响。纸灰尘还因静电作用会吸咐产成品表层，严重危害了产品品质。
对于这种状况，人们敢于创新，对连点加工工艺开展胆大自主创新。以我司烟标商品生产制造（翻盖式连12，条盒连二，唐山市玉田不带清废MYl020模切机，TYM1020模烫机，速率4500张／钟头）为例，模切版不动连点，保持了模切机五连点模切，运行一切正常，不危害机速，未出現散版、坠落、收纸参差不齐等状况。我觉得可再提升机速，我司因设备缘故未调到更高的速率。
该项加工工艺的创新解决了下列好多个难题：
(1)省去了质检工打磨连点的这工序，提高了劳动效率，为质检工每人节约出2小时的時间，合理地提升了质检工的工作效率。
(2)解决了打磨连点造成的纸灰尘损害质检工身心健康和影响周边清洁卫生的问题，节约了胶手套和打磨砂纸等材料。
(3)解决了打磨连点造成的纸灰尘因静电作用吸咐在烟标表层而影响产品品质的问题。
(4)解决了质检工因打磨连点时将会毁坏烟标底问题。
(5)解决了自制开连点刀开连点时导致的模切刀毁坏、打口形变、连点在烟标上出現凹下去豁口(一切正常为凸起)等难题。
(6)人工撕除废纸边更加省时、省力，解决了因连点连结撕除废纸边时常常导致烟标毁坏的情况。 平刀模切机冲切防尘网时边缘有毛丝该怎么解决？
先分析原因：
1.是不是模具接头不到位。
2.是不是防尘网质量差。
有的公司为了节省开支，将双面胶和防尘网都换成最廉价的次级材料，就导致材料厚度不均匀不易冲切。这时候有人会将底纸换成离型膜，以这样来削减加工的难度。的确这样对于冲切来说能成功切断，但毛丝问题还是存在。那该怎么处理呢？
1.换防尘网跟双面胶，可以降低产品的毛丝问题，但不能彻底根绝。
2.更换模具，把模具换成蚀刻模。因为蚀刻模是通过药水时刻后再刀具加工出刀口的，刀口钢性足且锋利。冲切时可以轻易的切断防尘网不会再有毛丝残留。
以上就是解决平刀模切机冲切防尘网时边缘有毛丝的方法。
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