自动模切机日常注意事项及故障排除
自动模切机日常注意事项及故障排除
注意防尘、清洁
模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位，并挡住光电检测头等，造成故障，所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。
换油、加油
模切机在高速工作中(6000张／小时)，必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油(如shell Omara100)来保护模切机的主传动部位。另外，在机器传动侧有一个间歇机构箱(三元突轮的间歇机构)，这里用的油要较黏一些(如shell Omara2200新机器开始运转后，主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换，其后应坚持一年一换。
清废时要注意以下几点：
①在需要清除的废料上尽量不要开连点；
②保证清废孔大小合适，如果清废孔过大，在清废时整张模切后的产品会散开；清废孔过小，会出现清不掉的现象。一般来说，清废孔大于废料1.5mm～2.0mm比较合适；
③在清废版上还可以加一些疏松的海绵，清废时压住纸张，避免模切后的纸张散开。一般带有清废装置的模切机其收纸部分问题不多，没有清废装置的模切机收纸部分则容易出现收纸不齐，纸张散乱等不好清理的现象，可通过降低机速的办法来解决，但会影响模切效率。
常见故障排除
机械故障：自动模切机常有动平台压斜的问题，多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置，同时把动平台转动到上极限点，监测其与上静平台的相对位置，保证平台的四角与上静平台(夹放模切刀板的地方)之间等距离，这样即可解决问题。 电气故障：因自动模切机中心控制都采用PLC控制，主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令，而其内部程序为梯形逻辑图，所以在电气方面出问题时，维修人员首先要读懂梯形逻辑图，再查找故障原因就简单了。 是什么使模切机压力减小的原因分析：
1.皮带太松。应适当调紧，使之松紧妥当。
2.平压平模切机离合器冲突面误进机油或油脂。应当卸开，用汽油、钢丝刷清洁洁净，冲突面因磨损而打滑，应当修整。
3.制动器空隙太小，常处于制动状况。应当及时调整，使空隙到达：0.8-1.5mm。
4.因缺油，致使轴瓦有烧死，抱轴表象。
5.输入电压应正常，变压器、整流器、继电器、触摸器作业正常，各触点无缺无烧蚀表象，各接压线头应结实，碳刷与滑环触摸杰出，不然都会使模切压力减小。
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