影响模切机工作速度的原因有什么
规体构件对速度精密度的危害，商品的精密度难题关键取决于自动模切机的模切部，而规体构件再此起着主导作用。
纸型进到叼纸牙排之前，规体一部分对它开展精确精准定位，使纸型在模切全过程中，切痕与压印线在每个纸的相同部位，超过高模切精密度的规定。纸型在老规矩构件上的精准定位，规定超过前后左右和左右两个方位的部位精确，各自由前规和侧规确保。精准定位后的纸型还务必有高精的传纸组织，即叼纸牙排体将纸型精确传到模切压印版开展模切。
为了确保模切精密度，务必保证传动系统精准，确保每排牙排滞留在精确的部位。牙排体终止的精确性与可靠性对模切精密度起着尤为重要的功效，并且健身运动、静止不动時间及可靠性全是由模切机间歇机构决策的。
全自动输纸部依据纸型运作的方法可分成3种：间歇式、连续式及调速输纸。连续式输纸方法，即前张纸和后张纸总有部分重合一起，这类方法输纸稳定、速率高。
在同样的模切速率下，假定纸型在前规处有同样的平稳時间，间歇式输纸速率比连续式输纸速率要快得多。输纸速率加速，纸型靠往前规就会有很大的冲击性，非常容易造成纸型跳跃或打卷，导致精准定位禁止、精密度减少。
平刀模切机的钢刀、钢线钢刀按材质分为“硬刀”刀身和刀锋的硬度一致，都为450HV、525HV；“软刀”刀身经过柔软处理，易于弯折，刀锋经过淬火加硬，刀身硬度为450HV、525HV，刀锋为640HV。根据刀锋形状又分为：
全自动模切机双面矮锋刀，适用于0.1mm～0.5mm厚度的一般卡纸类模切。刀锋矮压力承受力高。
双面高峰刀，适用于0.4mm～1mm厚度的玻璃纤维板、皮革、橡胶、瓦楞等材料模切，压力精度要求高。
单面矮锋刀，适用于0.3mm～0.5mm厚度的纤维垫、胶料、软纸类材料模切。
单面高锋刀，适用于0.4mm～1mm厚度的较硬、较厚类材料模切。
纸质材料模切一般都选用刀锋“横纹处理”的钢刀，其切口有镜面效果、顺滑、不积尘，刀锋稳定、耐用。
钢线分为圆头线、双圆头线、大头线、尖头线。
普通模切版钢线高度的计算公式为：
钢刀高度-模切材料厚度-修正值=钢线高度钢模模切版钢线高度的计算公式为：
钢刀高度+修正值=钢线高度
注：修正值是根据不同材料确定，纤维长的纸比较抗拉，可以采用高一点的钢线，较脆的纸则要相应地降低钢线。
修正值一般控制在0.05～0.1mm。
选择钢刀、钢线的时候要注意，钢刀、钢线应具备如下特性：
①钢质处理。如果钢质疏松，模切刀就无法承受长时间的模切压力；
②表面退碳处理。如没有退碳处理的钢刀在弯曲时就很容易断裂；
③热处理。如没有热处理过的钢刀使用寿命不长。
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