模切机技术分析
目前国内外先进的模切机模切设备有平刀模切机和圆刀模切机两种。现有平刀模切机的机械结构，决定了模切时间随机速变化而改变，机速越高模切时间越短。由于平刀模切机模切效果受到大面积的模切平台、模切时间、机速的制约，目前国内外平刀模切机的稳定模切速度一直在4000张/小时到7500张/小时之间。
走箔机构无论是国内、国外的平刀模切机由于结构限制，只能纵向走箔或纵向和横向单独走箔，而不能同时纵向和横向走箔。因此，在模切过程中必须将模切箔裁切成符合模切工艺要求的窄箔卷。模切箔的利用率低，加大了企业的生产成本，也降低了企业的生产效率。
数字平刀模切机正是针对目前平刀模切机存在的主要问题，采用计算机技术、数字技术、微电子技术、无轴传动等高新技术，经过多年的潜心研究、反复试验、无数次的改进，才研制成功的。该技术完全由我公司研发中心研发，具有完全的自主知识产权，并取得了多项专利。
数字平刀模切机的几大关键技术
1、具有X.Y轴方向数字纸张定位功能的给纸系统
该系统没有传统的输纸台，而是用数字吸纸嘴向输纸牙排高精度递纸，它可以识别纸张边缘进行X.Y方向修正。也可以识别印刷的基准线进行X.Y方向的修整，其修正精度为0.03mm；这种数控递纸系统的稳定递纸速度为每小时12000张。它也完全可以单独应用于其他印刷设备，即单独作为一台具有电子拉规和电子前规的给纸机。
2、无传统叨纸牙的数字闭环往复式输纸系统
该系统为一独立的组件，固定于举升平台内，它没有传统机的间歇传动箱、链条牙排组和前后定位装置，而是使用当前最先进的线性闭环驱动器件。
它的优点是：
①重复定位精度高，为0.01mm；
②零部件数量少，仅为传统机的1/5；
③定位精度不受机械零部件磨损后产生的间隙影响；
④无论加工速度高低，每张纸输送时间保持稳定不变。从而使输纸时间利用率提高25%，由于该输纸机构的使用，使得整机结构变得更简单、合理。
3、个性化数字模切平台
它可以根据模切工艺的要求，设定平台与承印物的接触时间及模切压力，具有全部模切画面压力均衡的自适应功能，所以完全无须操作人员烦琐的垫板。在使用普通低档电化铝模切时，模切速度在每小时1000张至每小时10000张时，模切时间均不变，模切质量完全一样。
4、数字化双坐标走箔系统
走箔系统直接安装在模切模切平台的上固定平台上。使用时电化铝根据模切宽度整幅挂箔。模切时它可以在横向方向左右移动，可在纵向方向正反走箔，还能两个方向同时运动。即模切箔的任何位置都能被模切到印品上。
它的优点是：
①整卷挂箔，节省了裁箔和挂箔的时间，减少了换箔次数，提高了有效工作时间；
②高速度高精度走箔，其定位精度达0.1mm；
③提高耗材利用率，比传统机节省耗材30%~50%以上；
④减少了废电化铝对环境的污染。
综上所述，我们开发了一种全新理念的数字平刀模切机。在结构上运用“系统集成”的方法，整机各功能部件直接使用先进的控制、驱动技术，各功能部件在数字化运动控制器的控制下，实现各功能部件之间高速、稳定、精确、无机械间隙、无磨擦的虚拟化联动。以此来保证模切机能精确控制压力和模切持续时间；保证高速输纸时纸张的精确定位；
首次实现了双座标同时走箔，走箔精确，电化铝利用率比传统机提高30-50%以上；不需使用高转移特性的电化铝，在使用普通低档电化铝的情况下，稳定加工速度为每小时10000张以上，实现了加工速度与机械速度的完全统一，模切精度为±0.06mm。
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