模切机模切生产中的常见4个难题原因和处理方法
模切机在现代工业生产中是比较常见的一种机器，那么，影响模切机模切质量的因素有哪些呢？
1、模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一，模切薄纸时，高的胶条将先触纸，发生纸张牵动导致模切走位，模切不准，其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋，而使成品散包。
2、普通胶条的表面对纸张产生吸附力，高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。
3、压痕线的高度不合理，达不到饱满的压痕效果。
4、弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右，模切机高速运转会使胶条的使用寿命缩短。
5、粘胶条用的胶水质量差，使胶条在模切中移位，以至于模切走位，出现模切毛边甚至压痕开裂。 模切机刀模种类介绍：
1.激光刀模：利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
2.QDC 模具：采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
3.蚀刻刀模：是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺，麦拉片，PET等。轮转刀模挟其速度精密优势,更是未来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密之薄膜及LINS 等裁切成型。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最价效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫这三者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。 模切机模切生产中的常见4个难题原因和处理方法：
难题一：痕线不规则。一个号的纸盒作品，当然必须要有好的压痕线，这是我们可以从外观进行辨别纸盒质量的第一点，因此变得尤为重要。想要做到好的压痕线，在模切机模切过程中，当大批量的盒子出现在自动包装机上运行时，我们就需要使用稳定一致的力量来打开它。选择合适的痕线同样是工艺好坏的重要标准。在选择时，我们一定要根据纸张的厚度，来选择相应的高度和宽度的痕线，将合适的痕线条粘接在模切底板上，这样压痕线也就能够达到更高的质量，同时使盒子变得非常易折。
难题二：加工速度慢。加工速度，是所有的工艺都会想要追求的，而纸盒印刷厂的模切机模切速度整体相对较低，有些优秀的印刷厂则能够获得较高的速度。这里的秘诀就是使用现代化的自动模切机，操作工很容易就能够获得较高的生产速度，同时获得较高的品质。
难度三：废品率高。废品率是令大部分的印刷厂头疼的问题。一般情况下，在模切机模切调校开始时，会有一些废品，他们是可以通过合适的工具和正确的步骤来降低的。而运行过程中产生的废品多是由于停机和堵纸产生的，这时候正确的调校和准确的工具准备是降低废品率的最佳选择。还有一种方法就是人工清废，这样的方法可以降低废品率并获得较大利润。
难度四：连接点太多太大。对于纸盒产品的用户来讲，最小最少的连接点是受他们欢迎的产品，而生产商则总是要求最快的运转速度，这样的情况下，对于操作工来说难度貌似是有些大的。那么该如何解决呢？操作工可以选择连接点在受力点，使用磨线机打，可以将连接点变得更小更少。
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