自动模切机的生产流程和特点以及模切产品的使
自动模切机的生产流程：
送料→贴合/标胶→冲型→排废→收卷/切张
自动模切机的特点：
1）自动模切机适用各种卷装、片装材料的贴合、冲型。
2）自动模切机适用电脑伺服数控系统拉料、送料，可作全断、半断冲型、排废、高精度、噪音小、速度快，具有防刮伤功能。
3）自动模切机可进行二次模切冲型，在电子行业和印刷行业得到广泛应用。
4）自动模切机可根据客户要求定制二次定位模切功能。
模切产品的使用行业：
1、电子行业：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶贴、背光屏电子业、IT业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品等等。
2、绝缘EMI：放火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套等等。
3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡等等。
4、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布等等。
5、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）等等。 自动模切机因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”）
自动模切机故障处理方法：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。
(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。
(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。
(3)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。
(4)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：最终车到外园上的刻线为止)。 自动模切机压印滚筒的保养包括：叼牙轴每月加注黄油一次，开闭牙滚轮每周加注黄油一次，开闭牙凸轮每周加黄油一次。
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