什么是平刀模切机，什么是圆刀模切机？他们的
两个最常见模切机故障的原因分析和解决方法如下：
1、模切起毛、起尘
问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的情况，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。
解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；、
2、模切机压痕产生“爆线”和“暗线”
问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。较好的方法是降低压痕钢线的高度。 平刀模切机，它的版台及压切机构形状都是平板的，当版台与压板的平面在垂直位置时为立式平刀模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台进行施压。
按压板运动轨迹不同可分为两类，一种是压板绕固定铰链摆动，在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定的倾角，使模切版较早的切入纸板的下部，这就易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。还有就是模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。
圆刀模切机的模切方式为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀比较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样不仅可以保护切刀，同时也能保证将其完全切断，不过这种模式方式的不足之处就是需要要定期的更换塑料层。 模切机钢刀入库时，最好是进行检验严格把关控制，以保证品质。模切钢刀的检验，现如今行业都还没规范的检验方法和工具，依据本人多年行业的经验总结的模切机钢刀的外观的验收标准如下：
一、用人眼查询，关键是查询模切钢刀刀锋的光滑度，如刃口口有木有存有不光滑、曲线图和凹凸不平等缺陷；刀身颜色是否匀称，有没有毁灭性的机械设备印痕等不良风气。对模切钢刀薄厚、高宽比的检验，可应用游尺标开展精确测量，可各自精确测量不同的位置，检验每个检查点的薄厚和高宽比是否在规范范围之内。
二、为精准检验成条钢刀的薄厚是否匀称，可将游尺标内卡面抹点润滑脂，随后卡死钢刀周边面的刀身至沒有院子状况时，将游尺标主题活动件上的螺钉拧紧，随后渐渐地带动游尺标，假如游尺标在钢刀刀身两边中移动时，始终较畅顺而且沒有松散的感受，表明钢刀的薄厚较为及格，其高精度。
三、钢刀的高宽比是否匀称居中，可应用切纸机或其他设备的五金机械服务平台，将钢刀刀峰和刀底各自与设备服务平台面触碰，随后各自查询成条与服务平台面是否五金机械触碰，那么做，就能够检验钢刀高宽比的精度。
四、钢刀“钢性”的检验，能用两手各自捏住钢刀的两边，随后两手顺着钢刀的产业基地位置挨近，使钢刀产业基地位置坎坷成必然的倾斜度，松掉两手后钢刀理应还原竖直，将刀身置放到服务平台上能够如数触碰到方式面，就表明钢刀的热处理步骤解决就没什么难题，钢刀的“钢性”不错。模切钢刀的进库检验，可从一盒中随意提取一只开展检验，实际检验标准拟订后理应事先奉告供应商。
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