模切机模切联版烟标商品全过程中，香烟盒是靠好几个未断开的连点互相相互连接使香烟盒和香烟盒中间不彻底分离的。连点在模切机运行时起着不容易发生散版、爆出、收纸参差不齐等十分关键的功效。

殊不知，品质规定高的烟厂不允许烟标上面有连点，这就规定质量检验工务必对烟标上的连点开展完全打磨。

模切机模切出的每一个反盖和条盒烟标上一般都是有八个～12个连点，打磨这种连点，每日最少要占有每名质量检验工2钟头之上的時间。有一些彩印厂用自做的开连点刀给出的连点不规律，导致打磨更为艰难。

打磨连点既消耗精力，又浪费时间，错过良好的机会哦！，比较严重危害了工作效能。除此之外，打磨连点的时候会造成很多的纸烟尘，对质量检验工的身心健康不好。纸烟尘还因静电作用会吸咐在商品表层，比较严重危害了产品品质。

对于这种状况，大家敢于创新，对连点加工工艺开展胆大自主创新。以我厂烟标商品生产制造（反盖连十二，条盒连二，清废l020模切机，模烫机，速率4500张／钟头）为例子，模切版不动连点，完成了模切机五连点模切，运行一切正常，不危害机速，未发生散版、爆出、收纸参差不齐等状况。实际上可再提升机速，我厂因设备缘故未调到高些的速率。

该项加工工艺的自主创新解决了下列好多个难题：

(1)省去了质量检验工打磨连点的这道工艺过程，减少了劳动效率，为质量检验工每天每人节约出2钟头的時间，合理地提升 了质量检验工的工作效能。

(2)解决了打磨连点造成的纸烟尘危害质量检验工身心健康和危害周边环境环境卫生的难题，节约了胶手套和打磨砂纸等原材料。

(3)解决了打磨连点造成的纸烟尘因静电作用吸咐在烟标表层而危害产品品质的难题。

(4)解决了质量检验工因打磨连点时很有可能毁坏烟标的难题。

(5)解决了自做开连点刀开连点时导致的模切刀毁坏、打口形变、连点在烟标上发生凹下去空缺(一切正常为凸起)等难题。

(6)人力揭掉废旧纸张边越来越省时、省劲，解决了因连点相互连接揭掉废旧纸张边时常常导致烟标毁坏的状况。