输纸不畅顺是自动模切机普遍的常见故障之首，造成输纸不畅顺的缘故有多种多样，关键为纸型形变、宣传品表层过度光洁或由别的设备故障造成。
1、由纸型形变造成的输纸不畅顺
因为模切加工是全部包装印刷生产加工最末端的一条工艺流程，纸型历经若干意见工艺流程生产加工后非常容易造成形变，非常是历经高溫、髙压的上蜡覆亚膜后的纸型形变更为比较严重，这时候飞达通常不可以圆满地送纸。
2、由宣传品表层过度光洁造成的输纸不畅顺
上蜡覆亚膜后的商品因为其表层过度光洁，也会给输纸导致必须的艰难。针对左右二种状况，有工作经验的实际操作工作人员会在上纸以前搞好早期提前准备工作中，例如：换纸时，在纸型中添加某些木楔子或纸卷使纸型维持整平，在上纸时事先开展打边、敲纸工作中或把模切机的速率适度减少，通常能够防止此难题的产生。
3、设备故障造成的输纸艰难
真空吸盘吸附力不足、间距纸堆上平面图的部位有问题、老规矩的精准定位不精确等机械设备缘故会导致输纸全过程中出現斜张，双张、空张等常见故障。要是平常搞好模切机维护保养工作中和机械设备位置的调整就会防止因为设备故障造成的输纸艰难.模切机的运用涉及到日常生活用品、印刷包装、医用敷料及其电子设备等十多个制造行业。其特性规定较高，关键反映在下列好多个层面：
1、上、下辊模应具备很高的耐磨性能和较为长的使用期。
2、自动模切机高速运转下维持商品激光切割的可靠性，现阶段比较优秀的机器设备运作速率通常为300m/min。
3、上、下辊磨具有必须的可复磨频次，通常为15次。
在其中，影响上、下辊模使用期的关键要素为：
1、上、下辊模的原材料选用高铬钢、锋钢、粉末高速钢和钨钢等超硬材料，不一样原材料的特性和热处理方法决策了上、下辊模的耐磨性能。
2、上、下辊模和模切刀架的生产制造精密度越高，使用期越长模切机和一般清废模切机的本质差别关键取决于分盒工装夹具，能够那么说，分盒工装夹具就是说自动式清废模切机的关键技术。虽然此项技术性是全新升级的技术性，可是其原理与一般模切机相同，并不容易给公司产生大量的学习培训成本费。
分盒工装夹具常常会出現收纸参差不齐的状况，针对这种情况，处理的方式我觉得還是非常简单的。
人们先看来一下下自动式清废模切机分盒工装夹具收纸参差不齐的缘故：下分盒器侧滑块的部位出現误差，不可以给降落的商品精确精准定位，造成商品被上分盒器压下去，降落全过程中造成横着飘移，变为没有规律性自由落体，最后造成收纸参差不齐状况。
