百般锂离子电池的创修可同一分为极片制制、电芯拼装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。极片制制包罗搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是电池创修的根柢，对极片创修修立的精度、稳固性、主动化秤谌和坐褥功效等请求很高；电芯拼装包罗卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、功效、相仿性请求很高；电芯激活检测包罗电芯化成、分容检测等；电池封装包罗对组成电池组的单体电池举行测试、分类和串并联组合，以及对拼装后的电池组机能、牢靠性测试。遵循坐褥流程，锂电修立可划分为前端修立、中端修立、后端修立，此中要害修立闭键纠合正在前端和中端。

　　前端修立闭键是指电极制片工序中所需求的浆料搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等。因为极片的紧张性，锂电池坐褥对前端修立的精度等请求极度高，前端修立也是电池创修的中央修立，山东模切机是产物是否达标的要害。目前邦产前端修立正在身手上与进口修立比拟仍存正在差异，与进口修立比拟，邦产修立正在代价上具有上风。

　　中端修立闭键笼盖电芯安装工序，闭键包罗激光极耳成型制片机、主动模切机、卷绕机或叠片机、电芯入壳机、注液机以及封口焊接等修立。目前，中段修立中邦产修立正替换进口，局限邦产修立仍旧可与进口产物举行比拟。动力锂电池的电芯创修工艺闭键有卷绕（圆柱和方形电池）和叠片（软包电池）两种，因为卷绕工艺可能通过转速完毕电芯的高速坐褥，因而此刻邦内动力锂电池闭键采用卷绕工艺为主。

　　后端工艺闭键分为电芯激活化成、分容检测、包装入库和拼装，此中化成和分容是闭键枢纽，修立的价钱量也较高。动力电池拼装闭键指动力电池的PACK工艺，是将众个单个电芯通过串、并联的办法衔尾成电池组。PACK工艺归纳了动力和热处分等电池硬件体系，是动力电池体系坐褥、安排使用的要害，也是衔尾上逛电芯坐褥和下逛整车的使用中央枢纽。目前邦内墟市上从事动力电池体系PACK安排、研发、坐褥、贩卖与供职的企业闭键有三品种型：第一种是自己主营坐褥电芯的公司，动力电池体系PACK为公司的一类隶属供职营业；第二种是主开业务为新能源汽车坐褥和贩卖的厂商，动力电池体系PACK为其上逛配套产物；第三种是专业从事BMS安排、坐褥和动力电池体系PACK的企业。目前约60%以上的电池体系PACK由电芯坐褥企业本身竣工，残余约40%由整车厂和专业的第三方电池体系PACK公司竣工。而跟着专业化分工和对身手请求的降低，操纵大批定制化身手的专业第三方PACK供职公司将正在比赛中具有上风。

　　总体而言，锂电坐褥修立企业分工精巧，根基上都是从事简单修立的研发和创修。从全邦限度来看，日本和韩邦的锂电修立居于全邦领先位置，锂电池模切机相看待邦内研首倡步早，修立精度高、主动化水平较高、机能出色、身手加倍成熟，锂电池模切机代价也相对价高。我邦正在锂电修立中后端创修坐褥方面身手领先，已抵达邦际进步秤谌，代价方面上风光鲜，但中后端修立身手壁垒较低，工艺纯粹，前端修立则相对身手请求高，对整条坐褥线质料有着紧张的影响。

　　从价钱量上来看，SD卡座，锂电池前端、中端、后端修立占比划分为50%、30%、20%。就邦产动力锂电池坐褥线Gw锂电池产量对应约3-5亿摆布的修立进入。前文正在归纳研究邦度策略标的、积分制影响等成分，估计2018-2020年动力电池需求量划分为56.53GWh、81.15GWh、114.12GWh，同时预测2018-2020年，1GWh锂电产能对应的修立投资额划分为4.8亿元、4.6亿、4.5亿元，可算计出2018-2020年锂电修立墟市需求为271.33亿元、373.30亿元、513.53亿元，年复合延长率37.57%。此中前端修立墟市需求范畴将正在2020年抵达257亿元。正在三元电池慢慢成为动力锂电池的主流门途后，因为三元质料的活性较强，锂电池模切机对修立越发是前端修立请求大幅晋升，前道修立价钱量占比会有所晋升，将希望抵达占整线%以上。